这一点很容易理解，在一条生产线上，各个环节往往是环环相扣的。
只要有心观察，通过优化流程，确实可以在很大程度上提升工作效率。
例如一项穿孔任务。
需要使用一根铁丝，一次性穿过多个零件。
第一种方法，是将六个零件并排放置，用铁丝一次性穿过所有孔洞。
另一种方法，则是一个孔洞接一个孔洞地穿过去，直至穿过全部六个零件。
同样是完成任务，但这两种方式，必然有一种效率更高。
陆恒正是通过对实际操作进行观察总结，在不对工人工作任务量造成额外负担的前提下，
简单调整了一下工序步骤，找到了最优解，从而提高了生产效率。
尽管说出来或许微不足道，但在之前，没有人系统性地总结归纳这些经验，
即使有人发现了这种优化方法，也可能没有提出来得到有效推广，
这就限制了该优化方法所能产生的影响范围。
单条生产线产能提高5，意义或许有限。
但如果整个轧钢厂的其他环节，都能总结出类似的优化模式，使全厂整体产能得到提升，
那意义就不容小觑了。
进一步推广至全国所有轧钢厂，甚至是其他可以通过优化升级提高产能的行业，
那将是极为重大的贡献。
甚至可以说，如果真能达到那样的效果，陆恒凭借此举成为劳模，走上颁奖台接受奖章，也绝非不可能之事。
不过要达到那种程度的效果，显然还需时日。
当前陆恒最为关注的，还是先确保眼前的成绩得以认可，为自己未来的晋升积累资本。
“果然还是年轻人思维活跃啊。”
“我们的思路有时过于固化，认为沿袭过去的生产方式就不会犯错。”
“却没有认真思考过，是否有办法对既有的方式进行改良。”
“正如小陆现在提出的，仅仅是调整了生产过程中几个看似微不足道的步骤，就使得效率大大提高。”
“可以说，小陆的这一创新之举，值得给予高度赞誉和嘉奖。”
“不仅是