如果贵公司愿意合作，我们会全力以赴。”
慕容晓晓没有急于答应，而是递给刘总一份技术要求清单：“我们需要的不仅是高效，还有绝对的质量保证。这些要求能做到吗？”
刘总翻阅了一下清单，笑了：“慕容小姐放心，我们的设备完全能够满足这些技术需求，只要合同签订，我们立刻开工。”
慕容晓晓点头，但没有放松警惕：“好，我会派一位工程师团队驻厂，实时跟踪生产，确保标准统一。如果一切顺利，我们可以进一步扩大合作。”
与此同时，李灵灵在内部车间里开始了一场“生产效率革命”。她请来了专业的工业工程师，对生产线进行了全面的改造，将原本单线程的生产方式改为多线程，任务拆分到各个小组，大幅缩短了每个环节的耗时。
“灵灵姐，这样的调整真的有效吗？”一名技术员疑惑地问。
李灵灵笑着拍拍他的肩膀：“试试不就知道了？接下来我们要做的，就是用数据来说话。”
经过一周的调整和磨合，改造后的生产线终于开始试运行。工厂内灯火通明，技术员们忙碌地调试设备，生产经理频频看表，统计数据。
“晓晓姐，最新的产量数据出来了！”助理兴奋地跑来，“效率提高了30，并且产品合格率也有所上升！”
慕容晓晓松了一口气，但她并未满足：“很好，但我们必须确保这种效率能长期稳定。这只是第一步，接下来我们还要找到进一步提升的空间。”
与此同时，外包工厂那边也传来了好消息：首批部件已经按时交付，并通过了所有质检标准。
在生产效率初步提升的基础上，慕容晓晓决定运用“偷梁换柱”的策略，将一些非核心但耗时的工艺流程通过技术转移到外包工厂，同时将原本的精密技术人员调回内部生产线，集中火力解决最关键的生产环节。
这一策略的核心是利用有限资源创造最大的价值，同时用外包厂的“桥梁”弥补短期的产能不足。结果证明，这一策略大大降低了整体生产成本，同时确保了产品质量。
李灵灵看着最新的报表，感叹道：“晓晓，这次你的布局真的太高明了。外包厂的介入不但没有让我们失去掌控力，反而增强了我们的