他看到了混炼设备区那巨大的双螺杆挤出机，两根螺杆有条不紊地旋转着，热塑性树脂和碳纤维按照精确的比例被送进机筒。他仔细观察着螺杆的转速、各个区域的温度设置以及喂料速度等参数，在他的神识感知下，这些数据清晰无比，就像在他脑海里直接呈现的图像。例如，看到正在混炼聚醚醚酮 - 碳纤维体系时，双螺杆挤出机的一区温度稳定在300°c，二区温度为320°c，三区温度为330°c，螺杆转速是300转\/分钟，喂料速度也恰到好处，确保碳纤维均匀地分散在聚醚醚酮树脂中，形成完美的热塑性亲肤碳纤维预混料。
他的神识又飘向成型设备区。在那里，小型制品的生产线上，注塑机正在高效运作。他看到注塑机将混炼好的预混料加热熔化后，在高压下注入模具型腔。他注意到每一个影响制品质量的关键参数，像生产小型医疗器具时，注射压力精准地设置为100pa，保压压力为50pa，注射速度达到503\/s，模具温度则维持在60°c，以保证经过冷却定型后得到理想的制品。而对于较大尺寸或形状复杂的制品，热压成型机在进行着自己的工作。他看到预成型件在热压成型机的模具里，在特定的压力和热量下逐渐成型，如生产假肢外壳时，热压温度为250°c，压力是5pa，成型时间为5分钟，成型后脱模得到的制品形状完美。
同时，他也没有忽略纤维处理设备区的纤维上浆设备。碳纤维在这里浸渍上浆剂，然后通过烘干装置去除多余溶剂，使浆剂均匀附着在碳纤维表面。他深知上浆剂的浓度、浸渍时间以及烘干温度等工艺参数对最终产品性能的重要性，例如浆剂浓度在1 - 10之间，浸渍时间为1 - 5分钟，烘干温度在80 - 150°c之间。
观察完整个生产过程后，龙近曦默默地将所有的设计结构和数据信息牢记于心。他再次施展空间之力，通过空间门回到了自己的工厂。
一回到工厂，龙近曦便站在空旷的生产车间中央。他闭上眼睛，集中精力，开始运用他那神奇的空间之力。
他首先复刻了双螺杆挤出机，确保螺杆、机筒以能够实现对热塑性树脂和碳纤维的完美混炼。他按照记忆中的数据，设定螺杆转速、温度和喂料速度等参数。